Laser Sempurna Mengajari Anda Cara Menilai Kualitas Mesin Pemotongan Laser
Dengan perkembangan industri Cina, perkembangan peralatan manufaktur semakin matang.Peralatan pemotongan laser banyak digunakan di semua lapisan masyarakat.Jadi bagaimana kita menilai kualitas pemotongan dari mesin pemotong laser?Baik dan buruknya mesin pemotong laser adalah cara terbaik untuk menentukan kinerja peralatan pemotongan laser yang paling intuitif, di sini kami mencantumkan beberapa kriteria untuk referensi.
1. Memotong kekasaran.Bagian pemotongan laser akan membentuk butiran vertikal, kedalaman butiran menentukan kekasaran permukaan pemotongan, semakin dangkal butiran, semakin halus bagian pemotongan.Kekasaran tidak hanya memengaruhi tampilan tepi, tetapi juga karakteristik gesekan.Dalam kebanyakan kasus, kekasaran perlu dikurangi sebanyak mungkin, jadi semakin dangkal butirannya, semakin tinggi kualitas potongannya.
2. Potong tegak lurus.Bagaimana ketebalan lembaran logam lebih dari 10mm, garis tegak lurus yang tajam sangat penting.Jauh dari fokus, sinar laser menyimpang dan potongan melebar ke arah atas atau bawah, tergantung di mana fokusnya.Tepi potong adalah seperseratus milimeter dari garis vertikal.Semakin vertikal tepiannya, semakin baik kualitas potongannya.
3. Potong lebar.Lebar sayatan umumnya tidak mempengaruhi kualitas pemotongan, hanya pada bagian internal pembentukan profil presisi khusus, lebar pemotongan memiliki dampak penting, hal ini karena lebar pemotongan menentukan profil minimum meridian internal, saat pelat ketebalan bertambah, lebar pemotongan juga bertambah.Jadi ingin memastikan presisi tinggi yang sama, tidak peduli seberapa lebar sayatan, benda kerja di area pemrosesan mesin pemotong laser harus konstan.
4. Potong garis.Saat memotong pelat tebal dengan kecepatan tinggi, logam cair tidak akan muncul di sayatan di bawah sinar laser vertikal, tetapi akan menyembur keluar di belakang sinar laser.Akibatnya, garis lengkung terbentuk di ujung tombak, dan garis tersebut mengikuti sinar laser yang bergerak.Untuk memperbaiki masalah ini, laju umpan dikurangi pada akhir proses pemotongan, yang dapat sangat menghilangkan garis garis.
Langkah 5 Potong gerinda.Pembentukan burr untuk menentukan kualitas pemotongan laser merupakan faktor yang sangat penting, karena penghilangan burr membutuhkan kerja ekstra, sehingga jumlah burr yang serius dan seberapa intuitif untuk menilai kualitas pemotongan.
6. Pengendapan material.Pemotong laser mengenai lapisan minyak khusus pada permukaan benda kerja sebelum mulai melelehkan perforasi.Bahannya menguap dan tidak membutuhkan angin untuk menghilangkan sayatan, tetapi dibuang ke atas dan ke bawah untuk membentuk endapan di permukaan.
7. Depresi dan korosi.Depresi dan korosi berdampak buruk pada permukaan tepi potong, yang memengaruhi penampilan.Mereka muncul dalam kesalahan pemotongan yang biasanya harus dihindari.
8. |pemotongan laser di area yang terkena panas, sepanjang area di sekitar sayatan dipanaskan.Pada saat yang sama, struktur logam berubah.Misalnya, beberapa logam mengeras.Zona yang terkena panas mengacu pada kedalaman area di mana struktur internal telah berubah.
9. Deformasi, jika pemotongan menyebabkan suatu bagian menjadi panas dengan tajam, maka akan berubah bentuk.Hal ini sangat penting dalam pemesinan halus, di mana Outline dan potongan penghubung biasanya hanya selebar beberapa persepuluh milimeter.Mengontrol daya laser dan menggunakan pulsa laser pendek dapat mengurangi panas komponen dan menghindari deformasi.
Perfect Laser Co., Ltd. adalah produsen otoritas peralatan laser industri terkenal, mengatur R & D, produksi dan penjualan mesin penandaan laser, mesin las laser, mesin pemotong laser, mesin bor laser, mesin ukiran dalam laser, kelongsong laser dan produk lainnya, dengan kualitas produk berkualitas tinggi dan sistem harga paling terjangkau untuk melayani pelanggan.
